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核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用
作為電站系統(tǒng)中關(guān)鍵的控制元件，截止閥承擔(dān)著調(diào)節(jié)和切斷介質(zhì)流動(dòng)的重任。進(jìn)口電站截止閥，憑借其先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的材料選用以及嚴(yán)格的制造工藝，在性能和可靠性方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，成為眾多電站的。與國(guó)產(chǎn)截止閥相比，進(jìn)口電站截止閥通常擁有更高的精度、更長(zhǎng)的使用壽命以及更穩(wěn)定的性能。這主要?dú)w功于其先進(jìn)的制造技術(shù)和更嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。 許多國(guó)際，例如來(lái)自德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)的閥門制造商，長(zhǎng)期致力于電站閥門技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并掌握了核心技術(shù)，從而生產(chǎn)出的電站截止閥。
二、 核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用選型關(guān)鍵因素
選擇合適的電站截止閥，需要考慮多個(gè)關(guān)鍵因素，以確保其與電站系統(tǒng)的兼容性和可靠運(yùn)行。
1. 工作介質(zhì)： 不同的電站系統(tǒng)使用不同的工作介質(zhì)，例如水、蒸汽、油等。截止閥的材質(zhì)和設(shè)計(jì)必須與工作介質(zhì)相匹配，以防止腐蝕、泄漏等問(wèn)題的發(fā)生。例如，高溫高壓蒸汽管道需要使用耐高溫、耐腐蝕的材料，如高溫合金鋼。
2. 工作壓力和溫度： 電站系統(tǒng)的工作壓力和溫度范圍很大，選擇截止閥時(shí)必須確保其額定壓力和溫度高于實(shí)際工作條件，以保證安全可靠的運(yùn)行。過(guò)低的壓力和溫度額定值可能導(dǎo)致閥門損壞或泄漏。
3. 口徑和流量： 截止閥的口徑和流量必須與管道的口徑和流量要求相匹配。過(guò)小的口徑會(huì)導(dǎo)致壓力損失過(guò)大，影響系統(tǒng)效率；過(guò)大的口徑則會(huì)增加成本。
4. 結(jié)構(gòu)形式： 進(jìn)口電站截止閥有多種結(jié)構(gòu)形式，例如明桿式、暗桿式、直通式、角式等。不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的安裝環(huán)境和應(yīng)用場(chǎng)合。例如，明桿式截止閥便于觀察閥桿位置，而暗桿式截止閥則具有更好的密封性能。
5. 驅(qū)動(dòng)方式： 驅(qū)動(dòng)方式的選擇取決于電站系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和控制要求。常用的驅(qū)動(dòng)方式包括手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，提高運(yùn)行效率和安全性。
6. 密封性能： 密封性能是截止閥的關(guān)鍵指標(biāo)之一。良好的密封性能可以防止介質(zhì)泄漏，保證系統(tǒng)的安全性和運(yùn)行效率。選擇時(shí)應(yīng)選擇具有高密封性能的閥門，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
7. 材料選擇： 材料的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到閥門的耐腐蝕性、耐高溫性、強(qiáng)度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。常見(jiàn)的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，選擇時(shí)需根據(jù)工作介質(zhì)的特性進(jìn)行綜合考慮。
三、 核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用應(yīng)用案例
以下是一些電站截止閥的應(yīng)用案例，展示了其在不同電站系統(tǒng)中的應(yīng)用：
案例一：某大型火力發(fā)電廠主蒸汽管道截止閥： 該發(fā)電廠采用了一批來(lái)自德國(guó)某的截止閥，用于主蒸汽管道。這些截止閥采用高溫合金鋼制造，具有的耐高溫、耐腐蝕性能，以及優(yōu)良的密封性能，確保了主蒸汽管道的安全可靠運(yùn)行。
案例二：某核電站冷卻水系統(tǒng)截止閥： 該核電站的冷卻水系統(tǒng)使用了來(lái)自美國(guó)的某品牌截止閥。這些截止閥采用特殊材質(zhì)制造，能夠承受高壓、低溫的苛刻工作環(huán)境，并具有嚴(yán)格的泄漏控制標(biāo)準(zhǔn)，保證了核電站的安全運(yùn)行。
案例三：某水電站引水管道截止閥： 該水電站的引水管道使用了來(lái)自日本的某品牌截止閥。這些截止閥具有大口徑、高流量的特點(diǎn)，能夠滿足水電站的大流量引水需求，并具備良好的抗沖蝕性能。
四、 核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用結(jié)語(yǔ)
電站截止閥以其優(yōu)異的性能和可靠性，成為電站建設(shè)和改造的。 在選擇進(jìn)口電站截止閥時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際工況，綜合考慮工作介質(zhì)、工作壓力、溫度、口徑、流量、結(jié)構(gòu)形式、驅(qū)動(dòng)方式、密封性能和材料選擇等因素，選擇最合適的閥門類型和品牌。 同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)也是確保截止閥長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
選擇合適的進(jìn)口電站截止閥不僅能提升電站的運(yùn)行效率和安全性，還能降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，最終提高電站的整體經(jīng)濟(jì)效益。 因此，在電站建設(shè)和運(yùn)營(yíng)中，對(duì)進(jìn)口電站截止閥的選型和應(yīng)用應(yīng)給予足夠的重視。
一、核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途
1、真空截止閥主體采用鑄鍛結(jié)構(gòu)，具有平行雙密封副半強(qiáng)制雙向密封，密封到位運(yùn)動(dòng)和楔形塊楔緊運(yùn)動(dòng)分步作用實(shí)現(xiàn)零泄漏。
2、真空截止閥密封面運(yùn)動(dòng)磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動(dòng)補(bǔ)償功能。
3、真空截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、檢修方便，使用壽命長(zhǎng)。
4、真空截止閥閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強(qiáng)膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣隔離，具有很好的系統(tǒng)氣密性。
5、真空截止閥連接形式分法蘭、焊接兩種，驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)兩種。
該閥門適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠汽機(jī)冷凝和真空負(fù)壓系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 截止閥 | 電動(dòng)真空截止閥|NKJ961Y-64C DN80 不含電動(dòng)頭，三抓形式 電裝與閥體連接法蘭旁外圓：225MM 對(duì)角螺絲孔中心距：195MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM 1.使用介質(zhì)蒸汽、水； 2.使用溫度0-100攝氏度； 3.閥體長(zhǎng)度380mm。
| 套 | 3 | 碳鋼材質(zhì) |
二、核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用 主要性能規(guī)范
| 產(chǎn)品類型 | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)/MPa | 上密封試驗(yàn)/MPa | 密封試驗(yàn)/MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度/℃ |
|---|---|---|---|---|---|
| NKJ61H-40 | 6.O | 4.4 | 4.4 | 水、蒸汽、空氣 | ≤425 |
| NKJ61H-64 | 96 | 7.O | 7.O | ||
| NKJ61H-100 | 15.O | 11.0 | 11.O | ||
| NKJ61Y-40l | 6.O | 4.4 | 4.4 | 水、蒸汽、空氣 | ≤550 |
| NKJ61Y-64l | 9.6 | 7.0 | 7.O | ||
| NKJ61Y-1OOI | 15.O | 11.O | 11.O |
三、真空截止閥 主要零件材料
| 零件名稱 | 閥體、閥 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 閥桿螺母 | 填料 | 緊固件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NKJ61H-C型 | 25或WCB | 鉻不銹 | 鉻不銹鋼 | H：合金鋼 | 鋁青銅 | 膨脹復(fù)合石墨 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 |
| NKJ61Y-l型 | 鉻鉬鋼 | 20CrlM01vA 或38CrMoAlA | 12CrlMo 1VA | Y：硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋼 |
四、核電站冷卻水系統(tǒng)電動(dòng)真空焊接截止閥應(yīng)用主要尺寸及重量
| 公稱通徑 | 公稱壓力 | 主要外形尺寸和連接尺寸/mm | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | H | D | D0 | D1 | L1 | α | W | ||
| 1O | 4.0 | 130 | 245 | 36 | 11 | 18.4 | 1O | - | 120 |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 16 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
| 20 | 150 | 265 | 44 | 21 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
| 25 | 160 | 270 | 48 | 26 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
| 32 | 180 | 285 | 48 | 34 | - | - | 37o30' | 200 | |
| 40 | 200 | 320 | 55 | 40 | - | - | 37o30' | 240 | |
| 50 | 230 | 365 | 64 | 48 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 65 | 290 | 41O | 82 | 66 | - | - | 37o30' | 300 | |
| 80 | 31O | 430 | 95 | 78 | - | - | 37o30' | 300 | |
| 100 | 350 | 470 | 117 | 1OO | - | - | 37o30' | 350 | |
| 125 | 400 | 500 | 143 | 126 | - | - | 37o30' | 350 | |
| 150 | 480 | 533 | 167 | 150 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 1O | 6.4 | 130 | 245 | 36 | 1O | 18.4 | 1O | - | 120 |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 15 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
| 20 | 150 | 265 | 44 | 20 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
| 25 | 160 | 270 | 48 | 25 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
| 32 | 180 | 280 | 48 | 33 | - | - | 37o30' | 200 | |
| 40 | 200 | 320 | 55 | 39 | - | - | 37o30' | 240 | |
| 50 | 230 | 365 | 64 | 48 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 65 | 290 | 41O | 82 | 65 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 80 | 31O | 430 | 95 | 76 | - | - | 37o30' | 360 | |
| 100 | 350 | 470 | 117 | 98 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 125 | 480 | 500 | 143 | 123 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 150 | 480 | 533 | 167 | 148 | - | - | 37o30' | 500 | |
| 1O | 10.O | 130 | 245 | 36 | 1O | 18.4 | 1O | - | 120 |
| 15 | 130 | 245 | 36 | 14 | 22.5 | 1O | - | 120 | |
| 20 | 150 | 265 | 44 | 20 | 28.5 | 11 | - | 160 | |
| 25 | 160 | 270 | 48 | 25 | 34.5 | 12 | - | 200 | |
| 32 | 180 | 285 | 48 | 32 | - | - | 37o30' | 200 | |
| 40 | 200 | 320 | 55 | 38 | - | - | 37o30' | 240 | |
| 50 | 230 | 355 | 64 | 48 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 65 | 290 | 41O | 82 | 63 | - | - | 37o30' | 320 | |
| 80 | 31O | 430 | 95 | 74 | - | - | 37o30' | 360 | |
| 1OO | 350 | 470 | 117 | 97 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 125 | 400 | 500 | 143 | 123 | - | - | 37o30' | 400 | |
| 150 | 480 | 533 | 167 | 148 | - | - | 37o30' | 500 | |
注：PN4.0(40)閥門允許作為PN1.0(10)、PN1.6(16)、PN2.5(25)壓力級(jí)選用
截止閥的最佳安裝方法包括以下步驟：
一、確定截止閥的位置：
截止閥應(yīng)該安裝在需要控制流體的位置，如進(jìn)口、出口等位置。
二、準(zhǔn)備安裝設(shè)備：
準(zhǔn)備好所需的安裝設(shè)備，如扳手、螺絲、螺母、密封墊片等。
三、關(guān)閉流體：
在安裝截止閥之前，必須先關(guān)閉流體。
四、安裝密封墊片：
先在截止閥的兩端安裝密封墊片，以確保密封良好。
五、連接管線：
將管線連接到截止閥的兩端，并使用扳手和螺母將其緊固好。
六、完成安裝：
打開(kāi)水源，檢查截止閥是否有漏水現(xiàn)象，如果沒(méi)有，則安裝完成。
注意事項(xiàng)：
1、安裝時(shí)應(yīng)注意閥門的方向，確保水流方向與閥門箭頭方向一致。
2、安裝過(guò)程中應(yīng)確保各種設(shè)備的精度和質(zhì)量，以避免故障和水漏。
3、安裝后，應(yīng)定期檢查截止閥的密封性和運(yùn)行狀態(tài)，以確保其正常工作。
一、水平安裝
1. 準(zhǔn)備工作：將截止閥安裝前清洗干凈，檢查一下零部件是否齊全，確保符合安裝要求。
2. 安裝過(guò)程：
（1）先將閥門正面朝上，擰下閥門上的螺釘，并取下兩個(gè)端蓋。
（2）在閥門底柄上涂一層密封膠，然后把底部端蓋安裝到底柄上。
（3）在閥門底部?jī)?nèi)部加厚墊片，再將閥門垂直安裝在水平管道上，調(diào)整好位置。
（4）用螺釘將閥門旋緊，再安裝上頂部端蓋。
（5）適當(dāng)注入潤(rùn)滑油并進(jìn)行測(cè)試。
3. 注意事項(xiàng)：
（1）閥門的安裝一定要水平，否則會(huì)影響閥門的使用壽命；
（2）安裝時(shí)需要使用專業(yè)工具，切忌打擊閥門或用力過(guò)大；
（3）閥門內(nèi)部不能有雜物，否則會(huì)影響閥門的使用效果。
二、豎直安裝
1. 準(zhǔn)備工作：將截止閥安裝前清洗干凈，檢查一下零部件是否齊全，符合安裝要求。
2. 安裝過(guò)程：
（1）將閥門安放在豎直管道上，用支架將其支撐，然后擰下頂、底蓋，進(jìn)行檢查和部件調(diào)整。
（2）涂抹密封膠，將閥門底部的端蓋安裝在底部的接頭上，并適當(dāng)調(diào)整方向。
（3）加厚墊片，提高密封性；將頂端的端蓋安裝到頂部開(kāi)口上。
（4）用螺釘將兩端旋緊，進(jìn)行測(cè)試。
3. 注意事項(xiàng)：
（1）豎直安裝時(shí)，必須確保閥門正常關(guān)閉，避免閥門泄漏；
（2）需要使用專業(yè)工具進(jìn)行安裝，絕對(duì)不能用力過(guò)大；
（3）安裝過(guò)程中，一定要注意閥門內(nèi)部是否有雜物以及密封圈是否良好。
總之，無(wú)論采用哪種安裝方式，一定要仔細(xì)檢查零部件和材料，確保嚴(yán)密性和易用性，這樣才能保證水管系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
